Hochleistungs-Abwickelhaspel-Richtmaschine und Zick-Zack-Servovorschub für die Kreisproduktionslinie

Basisinformation.

Modell Nr.	NCP
Zertifizierung	ISO9001, CE
Garantie	12 Monate
Maßgeschneidert	Maßgeschneidert
Zustand	Neu
Kontroll systeme	SPS-Steuerung
Kraftgetrieben	Servomotor und Antrieb, wie Yaskawa, Japan
Ausgestattete Maschine	Stempelpresse, Rollformmaschine, Kraftpresse
Materialende-Erkennungsgerät	Stoppt automatisch, wenn kein Material vorhanden ist
Leicht zu bedienen	Parameter können im SPS-Touchscreen eingerichtet werden
Industrie	Automobilteile, Elektronik, Haushaltsgeräte
Fütterungslänge	0-9999 mm
Präzise Fütterung	0,02 mm (Wenn die Matrize eine Position hat
Spulenbreite	0-1600mm
Bewerbungsunterlagen	Edelstahl, Aluminium
Dickenbereich	0,3–3,2 mm/0,4–4,5 mm/0,6–6,0 mm
Transportpaket	Container
Spezifikation	Holzkiste oder 20GP- oder 40GP-Container
Warenzeichen	SUNRUI
Herkunft	Shenzhen
HS-Code	84283920
Produktionskapazität	100

Produktbeschreibung

Hochleistungs-Abwickelhaspel-Richtmaschine und Zick-Zack-Servovorschubgerät für die Circle-Produktionslinie

Die Kreisschneideanlage für Scheiben ist eine Spezialmaschine zum Schneiden von Ronden oder Scheiben aus einem Blechcoil. Diese kreisförmigen Rohlinge werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter in der Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie sowie in der Elektronikindustrie. Die Kreisschneidelinie für Scheiben beginnt mit einem Blechwickel, der durch eine Richt- und Nivellierungseinheit geführt wird, um eine gleichmäßige Materialdicke sicherzustellen. Das gerade gerichtete Metallband durchläuft dann eine Stanzeinheit, wo eine Reihe kreisförmiger Stempel und Matrizen die gewünschte Form der Scheibe oder des Rohlings ausschneiden.
Anschließend werden die Zuschnitte an eine Stapeleinheit übergeben, wo sie gesammelt und gezählt werden. Je nach Kundenwunsch kann die Stapeleinheit für unterschiedliche Metalldurchmesser und -dicken ausgelegt werden. Sobald die gewünschte Anzahl an Rohlingen angesammelt wurde, können diese aus der Stapeleinheit entnommen und für den Versand oder die Weiterverarbeitung verpackt werden. Die Kreisschneidelinie für Scheiben ist eine hochautomatisierte und präzise Maschine, die in der Lage ist, Tausende von kreisförmigen Rohlingen oder Scheiben pro Stück zu schneiden Stunde. Die Maschine kann mit verschiedenen Funktionen konfiguriert werden, wie etwa automatischen Zuführ- und Auswurfsystemen, mehreren Stanzformen und einstellbaren Stapelhöhen. Diese Eigenschaften machen die Circle Blanking-Linie für Datenträger äußerst vielseitig und eignen sich für ein breites Spektrum an Produktionsanforderungen.

Spezifikation

Parameter	Umfang			Einheit	Anmerkung
Spulenbreite	200-800	600-1300	800-1600	mm	Edelstahl, Aluminium
Spulendicke	0,4-1,6	0,4-1,6	0,4-3,0	mm	Edelstahl, Aluminium
Spulengewicht	5000	10000	15000	kg	Edelstahl, Aluminium
Kreisdurchmesser	60-500	60-600	85-600	mm	Edelstahl, Aluminium
Anzahl der Schläge	20-90	20-60	20-60	SPM	Maßgeschneidert
Presstonnage	200	250	300	Tonne	Maßgeschneidert

Produktionskapazität

Scheibendurchmesser	Aufnahmekapazität der Ausrüstung (Blätter/Min.)
100	55
150	50
200	45
300	41
400	37
500	30
600	25

Die Konfiguration der Kreisschneidelinie
Diese Kreisschneidelinie eignet sich für Lampen, Deckenlampen, Elektroherde, Kannen, Teekocher, Edelstahlgeschirr, Wasserpumpen, Warmwasserbereiter, Lagerhalter, Feuerlöscher, Filter und Akkumulatoren, Motorstatoren, Rotoren, Motorgehäuseelektronik, Der Kühlschrankkompressor, das Klimakompressorgehäuse, die automatische Kupplung, die Riemenscheibe für Autos, die Radnabe für Autos und die Bremsscheibenprägung.
Die Konfiguration der Kreisschneidelinie. Schritt 1: Abwickelhaspel-Richtmaschine, Laden des Coils und Abwickeln des Coils und Richten der Coil-Streifen. Schritt 2: Zickzack-NC-Zuführmaschine, Zuführen der Coil-Streifen zur Pressmaschine. Schritt 3: Prägemaschine mit den Formen ,Pressen bis zum EndproduktDurch die Integration einer Abwickelhaspel, einer Richtmaschine und eines Zick-Zack-NC-Servovorschubs in die Kreisschneidelinie für Datenträger können Hersteller höhere Produktionsgeschwindigkeiten mit größerer Genauigkeit und Qualität erreichen. Die Kombination dieser Maschinen rationalisiert den Produktionsprozess, reduziert Abfall und führt letztendlich zu einem effizienteren und profitableren Betrieb.

Der Abwickelhaspel ist eine Maschine, die den Blechbund abwickelt, sodass er kontinuierlich der Verarbeitungslinie zugeführt werden kann. Die Richtmaschine ist eine Maschine, die das Blech glättet und nivelliert, um eine gleichmäßige Dicke sicherzustellen und die Qualität des Endprodukts zu verbessern. Gemeinsam bereiten Abwickelhaspel und Richtmaschine das Blech für die Weiterverarbeitung in der Circle Blanking-Linie vor.

Der Zickzack-NC-Servovorschub ist eine spezielle Vorschubmaschine, die zur präzisen Positionierung des Blechs während des Stanzvorgangs verwendet wird. Dieser Vorschubtyp verwendet eine Reihe versetzter Zähne, um das Blech zu greifen und es kontrolliert und präzise vorwärts zu schieben. Das NC-Servosystem stellt sicher, dass jeder Rohling genau auf die erforderliche Größe und Position zugeschnitten wird, wodurch die Genauigkeit und Effizienz der Kreisschneidelinie verbessert wird.

Der Zagzag-Servovorschub wird von einem AC-Servomotor über ein Präzisionsgetriebe angetrieben, während die seitliche Bewegung des Vorschubs und des Materials durch eine Kombination aus AC-Servomotor und linearer Kugelumlaufspindel angetrieben wird. Die Servopressenvorschübe ServoMatic und ServoMax können an der Presse oder im Schrank montiert werden. Die SMX H- und H6-Servorollenvorschübe sind im Schrank montiert.

Eine Stanzpresse ist eine Spezialmaschine für Metallumform-, Press- und Stanzvorgänge. Es handelt sich um eine Hochleistungsmaschine, die für die Massenproduktion von Metallkomponenten wie Automobilteilen, elektronischen Bauteilen und Baumaterialien verwendet wird. Die Stanzpresse besteht aus einer Ober- und einer Untermatrize, die so ausgerichtet sind, dass ein bestimmtes Werkstück entsteht Form und Größe des herzustellenden Teils. Der Metallrohling oder das Metallblech wird zwischen die beiden Matrizen gelegt und dann wird eine starke hydraulische oder mechanische Kraft auf die Matrizen ausgeübt, um das Metall in die gewünschte Form zu pressen. Die Stanzpresse kann für eine Vielzahl von Metallumformvorgängen verwendet werden, einschließlich Stanzen, Lochen, Biegen, Ziehen und Prägen. Die Maschine kann je nach den spezifischen Fertigungsanforderungen für den Betrieb mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten, Drücken und Kapazitäten ausgelegt werden.

Die Kreisstanzlinie ist für das Kreisschneiden mit hocheffizienter Verarbeitung und materialsparender Materialausnutzung konzipiert. Sie eignet sich für alle Arten von Kreis-, Rundabdeckungs- und Unterlegscheibenprägungen.

Die Kreisschneidelinie eignet sich zum Schneiden von Motoren, Motorkompressorgehäusen, Aluminiumwafern, Küchengeräten, Beleuchtungsprodukten, Autoteilen, Edelstahlprodukten und anderen Branchen.

Die Kreisschneidelinie bietet enorme Produktivitätsvorteile bei der versetzten Zuführung. Die versetzte Zuführung von Teilen in einem Zick-Zack-Pressenzuführsystem kann die Produktivität steigern und bis zu 22 % Material einsparen. Zick-Zack-Servovorschubsteuerungen sind bedienerfreundlich und berechnen und richten automatisch alle Maschinenparameter schnell und genau ein. Servomax Zig-Zag-Servovorschübe ermöglichen eine schnelle und einfache Einrichtung im Einzel- oder Doppelachsenformat. Die Steuerung berechnet automatisch die optimale Bewegung in jeder Achse und der Vorschub kann das Material gleichzeitig oder nacheinander in XY-Bewegung liefern. 2- oder 3-Out-Muster sind standardmäßig möglich, bis zu 6-Out-Muster sind optional.

Die Kreisschneidelinie mit hoher Effizienz spart Materialausnutzungsrate der Unterlegscheiben-Ziehfunktion und kann eine Vielzahl von Spulenmaterialien durch Abwickeln, Richten, Stanzen und Verschieben um kreisförmige Platten verarbeiten. Dies ermöglicht die effiziente Verarbeitung verschiedener Spezifikationen von Rohrleitungsmaterialien im Rahmen der Blechbearbeitung Wafer. Wir fügen auch die automatische Stapelvorrichtung hinzu, mit der der Kreis beim Waferstapeln gesammelt werden kann.

FAQ
1. Wie lauten die Zahlungsbedingungen?
SUNRUI MACHINE erhält T/T-Zahlung und LC bei Sicht, wenn der Betrag über 15.000,00 USD liegt.
2. Wie lange ist die Lieferzeit für Ihre Spulenausrüstung?
Für Standard-Abwickelhaspeln, Richtmaschinen oder Feeder beträgt die Vorlaufzeit normalerweise etwa 10–25 Arbeitstage, wir haben jedoch normalerweise Maschinen auf Lager. Bitte wenden Sie sich an unseren Vertrieb, wenn Sie die Coil-Handling-Ausrüstung dringend benötigen.
Für kompakte Coil-Zuführlinien oder Ganzmetall-Stanzlinien dauert es 30–70 Arbeitstage, abhängig von den unterschiedlichen Spezifikationen und dem Produktionsplan in unserem Werk.
3. Wie lange ist die Garantiezeit Ihrer Maschine?
Normalerweise beträgt die Garantiezeit 12 Monate. Auch die Garantiezeit kann entsprechend den spezifischen Anforderungen verlängert werden.
4. Welchen Kundendienst bietet SUNRUI an?
Bei der Standard-Abwickelhaspel-Richt-Zuführmaschine ist die Installation und Fehlerbehebung einfach; die meisten unserer Kunden können dies selbst tun; Darüber hinaus kann unser Techniker Ihren Bedienern die Installation und den Betrieb beibringen. Durch die Vor-Ort-Schulung der SUNRUI-Maschine werden Betriebsprobleme vermieden, die zu Beginn der Produktion leicht auftreten können. Durch die Schulung des After-Sales-Service schaffen Sie einen Mehrwert für Ihre Mitarbeiter.
Für die kompakte Spulenzuführmaschine und die komplette Metallstanzlinie kann SUNRUI Ingenieure für die Installation der Spulenhandhabungsausrüstung ins Ausland beauftragen. Sie leiten die Bediener des Kunden vor Ort. Dann geht die Inbetriebnahmephase reibungslos in die Massenproduktionsphase über.
5. Was ist das Paket Ihrer Spulenzuführmaschine?
Für standardmäßige kleine Abwickelhaspeln, Richtmaschinen und Feeder, die im LCL-Versand versandt werden, verwendet die SUNRUI-Maschine Kunststofffolien, die das Gerät abdecken, und befestigt es dann in einer Holzkiste.
For the coil feed lines and complete line which go FCL shipping, SUNRUI machine will fix each part with ropes on the shipping container and then wrapped them with plastic films.Here with some pictures for your reference.