Automatische Coil-Zuführlinien mit Decoiler Straightenr Feeder für High

Basisinformation.

Modell Nr.	MFL4
Zertifizierung	ISO9001, CE
Garantie	12 Monate
Maßgeschneidert	Maßgeschneidert
Zustand	Neu
Vorschubgeschwindigkeit	20 m/Min
Ausgestattete Maschine	Stempelpresse, Rollformmaschine, Schermaschine
Spulen-Außendurchmesser	1400 mm
Kraftgetrieben	Yaskawa, Japan
Industrie	Automobilteile, Elektronik, Haushaltsgeräte
Kontroll systeme	SPS-Steuerung
Fütterungslänge	9999 mm
Spulen-ID	475–520 mm
Spulendicke	0,6–6,0 mm
Rohmaterial	Die Streckgrenze beträgt weniger als 400 MPa
Spulenbreite	70–1600 mm
Bewerbungsunterlagen	Verzinkte Spule, SPHC.Sphd, SPCC, Spcd, Spce, Ss
Transportpaket	Container
Spezifikation	20GP- oder 40GP-Container
Warenzeichen	SUNRUI
Herkunft	Shenzhen
HS-Code	84283920
Produktionskapazität	200

Produktbeschreibung

Automatische Coil-Zuführlinien mit Abwickelhaspel-Richtvorrichtung für hochfesten Stahl

Durch die Kombination von Abwickelhaspel, Richtmaschine und Zuführmaschine in einer Einheit, einer sogenannten kompakten Coilzuführlinie, die direkt an der Presse positioniert ist, kann der benötigte Platz für eine Materialschleife aus gerichtetem Material eingespart werden. Die Richt- und Zuführmaschine wird mit Material versorgt aus einer sehr kleinen Schleife aus nicht gerichtetem Material unterhalb der Abwickelhaspel. Und die Abwickelhaspel ist mit einem drehzahlgeregelten Antrieb sowie einer sehr feinfühligen Schleifenregelung ausgestattet. Dadurch wird sichergestellt, dass immer genügend Material für die Versorgung des Richt- und Zuführgeräts zur Verfügung steht.

Für den Fall, dass Zuführlängen und Hubzahlen einen größeren Materialvorrat innerhalb der Materialschleife erfordern, wird die Compact Coil Feeding Line mit einer Schleifengrube ergänzt.

Mit unseren Coil-Verarbeitungssystemen können Sie Coil-Material mit einer Breite von 400 mm bis 1600 mm, einer Coil-Dicke von 0,6 bis 6,0 mm und einem Coil-Gewicht von bis zu 20.000 kg verarbeiten.

Die kompakte Spulenzuführlinie ist für die Herstellung dicker Bleche aus Stanzteilen für Autoteile wie Bremsbeläge, vordere Säule, Sitzgleitschiene, Mittelsäule, Kipprad usw. konzipiert.

Mit YASKAWA-Servomotor und -Antrieb und MITSUBISHI-SPS kann die Zuführlinie eine sehr genaue Zuführung von ±0,15 mm erreichen. Darüber hinaus ist das gesamte kompakte Zuführsystem nur 4,5 m lang, was Ihrer Pressenwerkstatt viel Platz spart.

Merkmale der einzelnen Teile der Zuführlinie für Blechcoils1. Automatischer Lade-Coil-Wagen. Heben Sie das Coil mit dem Lade-Coil-Wagen automatisch auf den Dorn der Abwickelmaschine. Und dann kann sich der Dorn ausdehnen und das Coil festklemmen.a) Ladekapazität 5T-20Tb) Auf- und Abbewegung des Coilwagens durch Hydraulikzylinderc) Horizontale Bewegung durch Hydraulikmotord) 2 Coils gut gestrickt, keine Streuung

2. Abwickelhaspel:

a) Spulenladetyp: Einzelkopf mit Ausleger) Max. Belastbarkeit: 5ton-20tonc) Expansionstyp: Hydraulisch) Bremstyp: pneumatisch, stabil und sicher, kann auch die Lebensdauer des Antriebssystems verlängern) Dornhydraulisches Expansionssystem. Die hydraulische Station liefert Strom, um den Hydraulikzylinder anzutreiben, um den Dorn auszudehnen und zurückzuziehen, um das Coil festzuklemmen oder das Coil freizugeben. f) Drücken Sie die Armvorrichtung, um die Streifen zu halten und so ein Lockern des Coils zu verhindern. Darüber hinaus ist der Pressarm mit einer PU-Rolle ausgestattet, um die Streifen zu halten und die Streifenoberfläche nicht zu zerkratzen.g) Stützarmvorrichtung. Es wurde von einem Hydraulikzylinder angetrieben und diente zum Führen und Stützen von Streifen. Darüber hinaus waren mehrere Rollensätze im Gerät installiert, und alle Rollen waren verchromt. Die Oberfläche ist sehr glatt und verhindert ein Verkratzen der Materialoberfläche. h) Begrenzungsarmvorrichtung Klemmt die Spule in Breitenrichtung und verhindert so ein Zusammenfallen der Spule, wenn die Spule zu schmal ist. Darüber hinaus wurde die Breite zwischen zwei Hinteranschlagarmen so gestaltet, dass sie durch Betätigung der manuellen Räder einstellbar ist. Der Spulenbreitenbereich liegt zwischen 70 mm und 1800 mm ) Sensorgerät: elektrisches Augenschleifen-Steuerungssystem, stabil, sicher und lange Lebensdauer. Mit dem elektrischen Augenschleifen-Steuerungssystem löst die Abwickelhaspel die Streifen automatisch aus. (Sie können sich auf das folgende Bild beziehen.)

3. Richtmaschine-Vorschub (era) Struktur: Servomotor angetrieben, Synchronriemengetriebe, Zahnradgetriebeb) Servomotor und Treiber: Yaskawa, Japanc) Richtwalze: 9 (oben 5/unten 4)d) Richtwalzendurchmesser: φ88 mme) Andruckrolle: 2 Stückf) Vorschubwalze: 2 StückDas gesamte Walzenmaterial ist GCr15, nach dem Abschrecken und Hochfrequenzglühen beträgt die Härte HRC58°-60° und dann Präzisionspolieren.g) Zahnrad: Material angenommen 40Cr. Das Zentrum wurde abgeschreckt, die Zähne wurden hochfrequenzgeglüht und präzise poliert. h) Richteinstellung: Einstellung der exzentrischen Turbinenschnecke, Anzeige der Messuhr; Eine elektrische Einstellung kann ebenfalls bereitgestellt werden. i) Die Eingangsklemmrolle: 2 Stück. j) Freigabetyp: pneumatisch. manuelle Einstellung)m) Spuleneinlassgerät. Es ist mit verchromten Rollen und geführten Streifen ausgestattet, um durch den Richtteil zu laufen.n) Richtgerät. Es ging hauptsächlich darum, den Spulenkopf und das Ende der Spule zu drücken und zu glätten. Normalerweise ist der Spulenkopf gekrümmt, wenn das Material ohne diese Vorrichtung nur schwer durch den Richtteil gelangt. Wenn bei diesem Gerät die Streifen jedoch in den Richtteil eintreten, wird die Spitzenflachheitseinrichtung aktiviert und der Spulenkopf gedrückt und geglättet und sanft durch die Richteinrichtung geführt Begradigungsteil.p) Auslasshalterung: Hilfsunterstützungsmaterialgerät. Es wurde hauptsächlich verwendet, um Streifen vom Richtteil zur Pressmaschine zu führen. q) Steuerkasten. Es wurde hauptsächlich verwendet, wenn das Coil leer war und ein neues Coil ausgewechselt und die Bänder durch den Richtteil bei einem manuellen Modell laufen lassen mussten.r) HMI. Der Bediener bedient die Maschine und stellt Daten in diesem Gerät ein. s) Schneckengetriebe-Spindelhubgetriebe. Es wird hauptsächlich zum Einstellen der Höhe der Futterlinie verwendet.

t) Schmierungsart: Schmierfett, manuelle Fettstoßschmierung

Spezifikation

Modell	MFL4-400	MFL4-500	MFL4-600	MFL4-800	MFL4-1000	MFL4-1300	MFL4-1600
Lagerbreite (mm)	70~400	70~500	70~600	70~800	70~1000	70~1300	70~1600
Materialstärke (mm)	0,6~6,0
Max. Spulengewicht (kg)	5000	5000	5000	7000	7000	1000	15000
Max. Spulen-Außendurchmesser (mm)	1400
Spulen-ID (mm)	φ470-520
Vorschublänge (mm)	~500*
Max.Liniengeschwindigkeit (m/min)	16~24
Glättrollen (Stück)	φ68mm*7 (oben 4/unten 3)
Vorschubrollen (Stück)	φ88mm*2 (oben 1/unten 1)
Stützrollen (Stück)	φ68mm*220mm*3 Gruppen
Hauptmotor	AC5.5	AC5.5	AC7.5	AC7.5	AC11	AC11	AC15
Dornerweiterung	Hydraulik
Spulenmotor (kW)	2.2	2.2	2.2	3.7	3.7	7.5	11
Leistung(v)	3 Phasen 220 V/380 V/440 V/50 Hz
Betriebsluft (Mpa)	0,49

Glätteisenkapazität (Streckgrenze σs≤245 N/mm², Zugfestigkeit σb≤392 N/mm²)
Modell		Dicke (mm)
		0,6	1	1.3	1.6	2	2.3	2.8	3.2	4	4.5	5	6
Breite (mm)	MFL4-400	400										293	203
	MFL4-500	500									361	293	203
	MFL4-600	600								457	361	293	203
	MFL4-800	800								457	361	293	203
	MFL4-1000	1000							714	457	361	293	203
	MFL4-1300	1300						933	714	457	361	293	203
	MFL4-1600	1600				1170		933	714	457	361	293	203

Anmerkung: 1) Die oben genannten Zahlen beziehen sich auf Materialien mit einer Streckgrenze von σs=245 N/mm², max. Zugfestigkeit σb=392 N/mm²)2)Änderungen der technischen Daten zum Zwecke der Verbesserung ohne vorherige Ankündigung vorbehalten.Bilder

ProdukteAuto Feeder 3 In 1 eignet sich für die Automobilprägung, den Gerätebau, die Computer- und Elektronikkomponenten-, Hardware- und Metallteileindustrie usw. Automobilteile: Halterung, Dämpfer, Barke-Pad, Verbindungsstange, elektrisches Zubehör, Gehäuseteile von Druckern, Computerrahmen, Gleitschiene des Autositzes, Spritzschutz der Karosserie usw.

Konfiguration der Stanzlinie für Bleche

Antrag des Kunden
Decoiler Straightener Feeder 3 in 1 Press Feeding Equipment für die Coilverarbeitung ist im Werk des Kunden im Einsatz.